Kontrola surovin
Abychom zajistili kvalitu a výkon našich produktů, přísně testujeme všechny suroviny. Spolupracujeme s renomovanými dodavateli, abychom zajistili, že každá šarže materiálu splňuje průmyslové standardy. Prostřednictvím pečlivé analýzy a několika testů zajišťujeme, že vám můžeme poskytnout suroviny, které nejlépe vyhovují vašim potřebám, zajistíme spolehlivost a výkon vašeho konečného produktu a zároveň snížíme výrobní náklady.
Analýza chemického složení
Analýza materiálu:Drátěné pletivo z nerezové oceli se obvykle vyrábí ze surovin s použitím různých typů legované oceli, jako je 304, 316, 316L a tak dále. Při nákupu surovin je třeba analyzovat chemické složení drátu z nerezové oceli, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované normy. Zkontrolujte například obsah chrómu (Cr), niklu (Ni), uhlíku (C) a dalších prvků v nerezovém drátu.
Ověření specifikací slitiny:Pomocí spektrálních analyzátorů nebo metod chemické analýzy ověřte, zda materiál odpovídá ustanovením smlouvy o pořízení.
Kontrola fyzikálních vlastností
Pevnost v tahu: Zkontrolujte pevnost suroviny v tahu, abyste se ujistili, že drát má dostatečnou pevnost v tahu a nelze jej snadno zlomit nebo deformovat.
Mez kluzu: Aby se zajistilo, že materiál nebude trvale deformován při působení vnější síly.
Zkouška tvrdosti: Prostřednictvím testu tvrdosti podle Brinella, Vickerse nebo Rockwella, aby bylo zajištěno, že tvrdost drátu splňuje požadavky a může se přizpůsobit tlaku ve výrobním procesu.
Kontrola průměru
Konzistence průměru: Pomocí přesných přístrojů (např. posuvné měřítko, mikrometr) zkontrolujte každý ocelový drát na jednotný průměr, abyste zajistili stejnoměrnost sítě a konzistenci produktu.
Délka a vlnění:Zkontrolujte délku drátů a zkroucení nebo jiné vady, které mohou ovlivnit proces tkaní sítě.
Výrobní proces:
CHG Metal má certifikaci ISO9001:2015. V současné době CHG Metal vlastní dvě továrny o rozloze 8600 metrů čtverečních, více než 150 sad výrobních strojů včetně tkacího stroje z drátěného pletiva, testovacích přístrojů a doplňkových přístrojů. Hlavní výrobní zařízení na výrobu s mezinárodní pokročilou úrovní, s roční produkcí asi 3 000 000 metrů čtverečních drátěného pletiva z nerezové oceli, tkané drátěné pletivo se čtvercovým otvorem 1 až 635, holandská výroba drátěného pletiva do 2800 ok. Vlastní navržená linka na výrobu síťoviny z epoxidové pryskyřice s roční produkcí asi 3 000 000 metrů čtverečních pro síťovinu z epoxidové pryskyřice.
Uklízení osnovních nití
Tkaní
Kontrola kvality
Obchodování s povrchovou úpravou
Řezání a balení
Sledování výrobního procesu
Při výrobě drátěného pletiva z nerezové oceli je zásadní zajistit konzistenci a stabilitu kvality
Úplné záznamy sledování
Pro každou fázi výroby jsou vyžadovány podrobné záznamy o operacích, výsledcích kontrol, stavu zařízení atd., aby bylo zajištěno, že podrobnosti o výrobním procesu lze kdykoli zpětně dohledat.
Náhodné vzorkování
Náhodný odběr vzorků se provádí v pravidelných nebo nepravidelných intervalech během výrobního procesu a provádějí jej specializovaní inspektoři kvality. Tito pracovníci budou odebírat vzorky z různých výrobních šarží a provádět různé kontroly a testy, aby zajistili, že jsou v každé fázi výroby splněny normy kvality.
Role a odpovědnosti specializovaného personálu
Od kontrolorů kvality se požaduje, aby během výrobního procesu prováděli pravidelné{0}}kontroly na místě, aby posoudili stav kvality každého výrobního kroku podle standardů kontroly kvality. Mohou například kontrolovat indikátory, jako jsou tkané body, velikost ok, napětí drátu atd. Technici řídí specializované procesy, zajišťují správný chod zařízení a podle potřeby upravují parametry. Společně zajišťují, že konečný produkt splňuje standardy kvality.
Zpětná vazba a vylepšení na-webu
Mechanismus okamžité zpětné vazby: Když pracovníci kontroly kvality zjistí problémy s kvalitou ve výrobě, měli by okamžitě poskytnout zpětnou vazbu pracovníkům výrobní linky nebo technikům a provést úpravy. V tuto chvíli mohou pracovníci zastavit výrobu nebo opravit problematickou část, aby se zabránilo pokračování výroby vadných výrobků.
Záznam dat a sledovatelnost
Záznam dat v{0}}reálném čase: Na konci každé výrobní relace by zaměstnanci měli zaznamenat výsledky kontroly, provozní parametry a další data, aby vytvořili úplný výrobní soubor.
Sledovatelnost problému: Když jsou zjištěny problémy s kvalitou, lze je vysledovat zpět ke konkrétní výrobní šarži podle záznamů, aby se zjistilo, který odkaz nebo operace způsobily problém, aby bylo možné rychle provést nápravu.
Pravidelná školení a audity
Školení výrobního personálu: Výrobnímu personálu je poskytováno pravidelné školení managementu kvality, aby bylo zajištěno, že rozumí a ovládá potřebné normy kvality a provozní postupy.
Interní audity kvality: Pravidelné interní audity kvality jsou prováděny za účelem kontroly dodržování všech předpisů řízení kvality během výrobního procesu a k posouzení účinnosti celkového systému řízení kvality.